氧氣作為人類使用最早的氣體之一，也是現在使用最廣泛的氣體。那么氧氣在機械制造方面廣泛用于在：

    1.切開、焊接

    通常采用氫-氧焰，氧-乙炔焰在機械加工中對零部件容器進行焊接，對金屬板進行切開。用氧氣助燃丙烷火焰能夠對雜亂零件進行精細切開，替代部分零件的鑄、鍛、銑、刨和鋸。其光潔度可達D4-D6。為了下降費用進步切開效率與安全，還能夠用一種甲基乙炔、丙二烯、丙烯和丙烷的混合物稱之為沛金的穩定燃氣與氧氣混合進行切開、銅焊和嵌接。

    水下切開和焊接，首要用于打撈沉船，維修碼頭、橋墩、水下管道等。水下燃燒切開的燃燒器分為三種：①氧、乙炔和壓縮空氣（水深最大可達到15m）；②氧、氫和壓縮空氣（水深最大可達到40m）；③使用氧和液體燃料（水深可達到60m）切開10mm鋼板每米耗氧量為1.2m3。

   2. 氧弧焊接能夠焊接硅鋼。氧弧焊接以氧和二氧化碳二元混合氣為維護氣的電弧焊，氧的份額高過20%+60%。

切削加工中吹氧，能夠進步加工精度。以高速鋼刀具切削碳鋼時，以0.2-0.8MPa壓力的氧氣噴射，與采用超硬刀削作用一樣。

    3.在鑄造壓力澆輕金屬時，在壓模中充入氧氣，鑄件不產生氣孔，質量會進步。其原因是，氧氣會與液態金屬發生反響而形成硬的氧化顆粒，這些顆粒是浮在金屬內，從而使鑄件不產生氣孔。這種鑄件的強度可進步30%，相對延伸率可增加1倍。